智能模板無人工廠智能模板無人工廠，是為了解決工程項目傳統木模板工程中：材料損耗大、利潤空間小、作業效率慢、安全系數低、質量通病多、技術難度高、經驗依賴強等諸多作業痛點，在施工現場建立柔性工廠，將BIM、AI、物聯網、智能機器人、數控設備等技術相融合，通過配模設計單元、管理控制單元、生產加工單元，實現了以工地工廠化、工廠智能化、工人產業化為核心的模板工程智能建造新技術。
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提效益每建筑面積節省15元 ◆ 精細算量 算法排板利用率90%以上 ◆ 降低用工成本3-5元/展開面積 |
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提效率安拆效率提升20% ◆ 單日最高加工2000㎡=20人工作量 ◆ 單日配模下料5000㎡以上 |
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提安環杜絕15種安全隱患 ◆ 無機械傷害 無違章用電 無大鋸上臺 ◆ 減少鋸末 降低噪音 |
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提質量砼完成面1次成優 ◆ 模板加工誤差0.5mm 減少質量通病 ◆ 復雜節點/異形構件模板成型質量高 |
通過讀取海量項目的模板方案以及數十個老木工師傅的經驗數據，配模時，結合項目施工方案和BIM模型，通過參數設置和算法，即可實現墻、柱、梁、板一鍵智能配模及復雜工況、異形結構的快速排布配模。
可將木模板做單元化模板（大模板）設計，通過單元模板體系減少工序，可進一步提升安拆工效，也避免散拼散拆對模板的損壞，增加板材周轉次數。
通過軟件智能排版算法，可以按區域、施工段、樓層、房間、構件進行混合排版，大幅減少邊角余料，最大化利用每一張板材，實現板材利用率90%以上，比傳統作業下料損耗減少10%以上。
配模設計軟件可自動生成工人好辨識的編碼和安裝定位圖，指導工人安拆和周轉，提升模板利用率。
配模設計軟件可根據配模、排板結果，快捷準確計算出沾灰面積、配模面積、原材數量以及加工料單，為成本管理、物資管理和結算（對上及對下）管理提供數據抓手。
管理控制單元是配模設計成果向生產加工環節轉換的核心技術，能將深化排版圖自動、高效、精準的轉譯為智能設備可識別的加工指令，無需借助任何三方軟件。 利用物聯網技術，通過邊緣主機，可實現生產任務的遠程下發，在項目辦公區、公司辦公室就可直接下發生產指令，壓縮管理環節和管理成本。
采用智能機器人與數控設備相互配合，全面替代人工。基于管理控制單元下發的加工指令，一天10個小時可加工模板800-1000平米。對于異形模板，效率更可提升幾十倍，加工誤差在0.5mm以內，大大減少質量問題。
采用無人化生產設備，用電線纜全部預埋，控制低分貝噪音，且通過環保吸塵裝置實現鋸末的全部回收，使施工現場模板作業的安全環保得到徹底改善。
