阜寧至溧陽高速公路建湖至興化段JHX-TZ5標路線起點樁號K62+200.000,,終點樁號K65+350.000,路線全長3.150km,施工總造價約6.93億元。合同工期為2021年1月至2022年12月(2022年9月底前完成路床交驗),共24個月。
軟土地基處理,水泥攪拌樁約46.7萬延米
路基填筑,土方填筑量約88萬方(包含預壓土方)
預制構件運輸,各標段協調供應,協調難度大
預制構件運輸,預制構件運輸安全保障
以進度主線,成本為核心,利用IoT、BIM、大數據、AI等核心技術,集成項目軟、硬件系統,實時匯總數據,實現橋梁實體、生產要素、管理過程的全面數字化,為項目提供生產提效、管理有序、成本節約、風險可控的項目數字化解決方案。
通過制梁臺座和梁體上設置二維碼,利用移動端方便實時跟蹤每道工序的動態信息,助力臺座、設備和材料資源配置效率提升30%。
通過采用工廠化和鋼筋自動化加工流水線,可實時自動統計每一個鋼筋構件的生產時效,助力項目部提升鋼筋加工業務流轉效率30%。
通過利用攝像頭和視頻AI算法,實現安全違規行為和現場不文明施工現象的智能識別,極大的提升了針對施工現場的安全巡視效率80%。
1、可以指定細化到橋梁的“跨/孔”的架梁計劃。
2、制梁總體計劃中,可根據現場產值設定各類型梁的每月生產量。
3、在制梁總計劃的基礎上,可對每周乃至每天的詳細生產內容進行周計劃設定。
4、自動生成橫道圖及圖表,顯示各橋各梁的生產計劃信息。
5、系統可以以月度為單位自動匯總生產所需的人員、材料、機械的需用量。
1、實際生產數據自動匯總,隨時輸出預制臺賬、存梁臺賬、架梁臺賬;一鍵生成生產日報、周報、月報生產量統計表、梁計劃與實際對比表。
2、用戶一鍵查看各橋制梁架梁完成情況,了解大橋各梁的實時生產情況,避免因梁未及時生產造成的誤工,同時,也可根據生產情況安排架梁任務,從而降低現場存梁壓力。
3、系統提供了工序信息管理功能,支持自定義工序以組成標準工序模板。
三維可視化視圖讓現場制梁架梁進展偏差受控。
1、系統會統計詳細計劃中各用戶的任務,并自動推送至微信中。
2、每天定時給相關負責人推送當天/前一天的生產日報,匯報制梁/架梁完成情況,以及各種臺座當前占用情況。
3、通過在工序模板中設置提醒規則,系統可向負責人推送微信進行提醒,如:在系統中設置澆筑10天后需要張拉,則在第10天給負責人發送消息需要對這一片梁進行張拉。
4、根據設置的架梁計劃及制梁最小耗時,系統會自動給用戶推送架梁預警消息,該消息會自動預警架梁是否可按時完成。
可在系統中直接查看到每天現場工序填報情況,清晰直觀的了解到現場信息化使用程度,篩選相關信息,確保現場應用到位。
1、風險分級管控:
選擇、確定項目的風險點,進行風險辨識、風險評價、分級管控,實現安全風險預控、關口前移,全過程點選完成,方便快捷,且自動生成各業務環節所需報表清單。
2、隱患排查治理:
安全員使用手機app進行隱患排查,發現隱患快速記錄,及時通知整改,整改完成進行復查。全流程在手機端自動流轉,快速高效完成隱患銷項。
1、通過速登寶快速登記現場勞務人員,形成人員檔案。
2、閘機+安全帽進行人員考勤,系統實時記錄。通過考勤情況,進行工資下發,避免惡意討薪情況的產生。
1、通過軟硬件結合、借助互聯網手段,實現物料現場驗收環節全方位管控。
2、進場、出場拍攝8張照片,做過程記錄。
3、磅單自動生成,重量讀取儀表重量,無法認為修改。
4、后臺實時記錄,掌握項目部收發料數據,對材料的誤差、偏差情況全天候進行實時監控傳輸,消除項目部收料通病隱患。并通過對供貨偏差分析、對供應商的合同履約能力進行評判,全面掌握項目部物資進出場驗收情況。
通過蜂鳥盒子十余種算法,智能守衛現場安全,自動抓拍違規情況,推送給負責人,提高管理效能,賦能管理。
通過AI、5G技術,打通勞務管理系統,快速準確識別人員,同時可以通過智慧工地系統實現遠程生產調度和遠程技術支持,提升管理效率,降低安全隱患。
對施工現場臨時用電過載、跳閘、漏電、線纜斷開及電氣火災引起的溫升、煙霧等現場用電異常提供實時的報警通知,便于現場及時了解故障原因,快速進行處理,同時積累現場用電數據,為安全及綠色施工提供數據支持。
實時采集現場風速、溫度、顆粒物等參數,并上傳至智慧工地系統,當監測數值超過設定閾值,系統自動報警,還可以聯動噴淋設備,實現自動降塵。
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